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制造业是连云港高新区的立区之本、强区之基。日前，江苏省工业和信息化厅公示2026年江苏省先进级智能工厂拟入选名单，连云港高新区共有4家企业成功入选，分别是江苏柏杨电气科技有限公司、太阳雨集团有限公司、连云港如年实业有限公司、连云港腾越电子科技有限公司。截至目前，高新区已累计培育省级先进智能工厂11家、智能制造示范工厂2家、智能示范车间18家，智能工厂梯度培育体系初步成型。

近年来，连云港高新区认真落实省、市工作部署，积极把握人工智能重大机遇，在“智改数转网联”与“AI+制造”双轮驱动下，持续推动传统产业焕新升级，深入推进智改数转网联。

如年实业：全维度数字化升级，打造纺织后整理装备智造标杆连云港如年实业有限公司的“基于高端数字化全流程功能的后整理装备智能工厂”，完成了从工厂建设、生产管理、生产作业、运营管理、供应链管理五大环节的全维度数字化升级。企业打通ERP、MES、SRM等核心系统的数据链路，落地多个人工智能技术应用场景，关键设备数控化率达90%。智能工厂投用后，产品研制周期大大缩短，生产效率提升明显，产品不良率、订单准时交付率均达企业历史最好水平。未来企业将持续深化智能制造布局，以技术创新引领纺织后整理设备行业向高端化、智能化、绿色化方向高质量发展。

柏杨电气：告别粗放生产，数控智能工厂全面落地相较于传统配电柜生产模式，江苏柏杨电气科技有限公司的数控智能工厂彻底告别粗放式人工生产，全面实现数控化加工、自动化生产、数字化管控。车间配备全套数控钣金、智能折弯、机器人焊接、精密检测等智能设备，柜体加工、元器件装配、通电检测等核心工序标准化落地，加工精度更高、产品一致性更强，有效解决传统工艺误差大、稳定性弱的行业痛点。同时，企业搭建一体化数字管理平台，打通订单、排产、生产、质检、仓储全流程数据链路，实现生产状态实时可视、工序智能调度、质量全程可溯。柔性化产线可快速适配各类定制化高低压配电柜、新能源配套电气设备生产需求，大幅缩短交付周期、提升生产良品率，精准适配市政基建、新能源、工业厂区、医疗教育等多场景应用。

腾越电子：数字孪生赋能，打造仪器仪表行业智造标杆连云港腾越电子科技有限公司的“基于数字孪生管控的高量程水表智能工厂”，以省级智能制造车间为基底，以打造仪器仪表行业智能制造标杆工厂为目标。企业搭建多系统协同数字化管理架构，打通MS、NAS、自研智慧水务平台、水表数据分析平台，联动工业物联网、大数据、数字孪生、AI视觉技术，覆盖研发设计、工艺优化、生产制造、仓储物料、营销管理等7大环节，落地24项智造场景，其中包含6项AI智能应用。工厂在装配、流量检测、老化测试工序部署工业机械臂、机器视觉、数字孪生仿真系统，依托深度学习识别、遗传算法工艺优化实现多规格仪器仪表柔性换产；自研水表数据平台可自动采集终端运行数据，智能研判现场用水、计量、通讯异常，提前预警故障风险。项目核心软硬件全部国产化，数据安全自主可控，实现从经验排产、人工事后排查向全流程数字孪生可视化管控转型。经智能化改造，企业研发周期缩短18.33%，交付周期缩短30%；产品不良率下降0.4%，设备故障预测准确率91%，运维成本降低35%，有效解决产线换产慢、质量波动、现场异常发现滞后等痛点。

太阳雨：AI驱动零碳智造，树立清洁能源转型新标杆太阳雨集团有限公司的“基于AI零碳能源管理的热泵智能工厂”，以“数据驱动、智能协同、绿色制造”为核心。工厂集成ERP、MES、APS、WMS、QMS、SRM、CRM等信息系统，实现从订单到交付全链路的数智化协同；部署了焊接机器人、高档数控机床、智能仓储、AGV及AI视觉检测等先进装备，达成了生产物料精准配送、生产过程实时管控、在线智能检测、能源智能管控、质量精准追溯的全流程智能化管控。完成智能化改造后，工厂生产效率提升30%以上，综合能耗降低18%，产品合格率提升至99%，树立了清洁能源制造业智能化转型的新标杆。

下一步，连云港高新区将紧扣数字经济与实体经济深度融合主线，深化实施制造业智能化标杆示范引领行动，分行业分领域遴选龙头企业，培育示范标杆，精准引导企业探索"智造"转型路径。（辛玲）